lorch焊机的工作原理介绍

　　lorch焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。

　　一般直流逆变lorch焊机面板上均 设有输出直流电流调节旋钮。逆变直流lorch焊机先是将单相交流220V电压或三相交流 380v电压进行桥式整流、滤波，然后供给功率开关器件进行逆变处理。

　　少部分逆变lorch焊机先利用555 时基电路等脉冲产生电路产生矩形脉冲波，再利用三极管进行电流放大，接着用一对互补场效应管进行 电压放大，从而产生高频信号，最后利用升压变压器进行升压，在二次绕组上得到感应交流电。其功率的大小取决于放大电路的放大能力。

　　逆变lorch焊机多采用由IGBT管组成单端正激式逆变电路，其控制系统多采用脉宽调制芯片 SG3525，其逆变频率为20kHz，并能进行恒流外特性控制。系统在空载时，由于采用电压反馈控制，PWM调制器间断地输出脉冲，因间歇振 荡的频率低且脉冲宽度窄，这样不但空载损耗小，而且变压器不易饱和。由于该类焊机采用以脉宽调制 PWM为核心的控制技术，从而可获得较好的恒流特性和优异的焊接工艺效果。